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彰显品质聚氨酯发泡保温管熔体流动速率外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。外护管外观外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。拉伸屈服强度及断裂伸长率外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19mpa、断裂伸长率不应小于350%。纵向顺缩率
外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。外护管的长期机械性能外护管的长期机械性能应满足的要求。外护管规格预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应符合规定。外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合gb/t 13018规定。保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
九、管道系统的试压
压力试验前的准备工作( 1 )编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待。现场模浇聚氨酯硬泡保温材料及其成套技术具有抗风压性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构的特点以及施工质量高、可确保保温面层不开裂等特点，是符合中国建筑国情的、高效、优质的节能保温技术产品，其耐久性满足25年以上要求等特点，为我国建筑节能实现65％的目标提供了很好的技术支撑，奠定了良好的基础。该体系技术特点如下： 1.保温效能好 聚氨酯硬泡是一种高分子热固型聚合物，其导热系数≤0.024，是一种优良的保温材料。其与一般墙体、基层材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件。采用现场模浇工艺，聚氨酯硬泡能形成连续有效的保温层，对于 性的机械锚固、临 1 )热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003但不得小于 0.002； 2 )汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于 0 . 0 0 5 0( 3 )供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应铺设在载热介质流向方向的右侧或上方。( 4 )地沟内的管道安装位置，其净距 （ 保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁：1 0 0~1 5 0 mm;与沟底：1 0 0~2 0 0 m m;与沟顶：不通行地沟：5 0 ~ 1 0 0 m m，半通行地沟：2 0 0 ~3 0 0 m mo性的固定、穿墙管道或外墙附着物的固定，能保证保温材料与基层的共同作用并有效阻断热桥。
压力试验前的准备工作( 1 )编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待。现场模浇聚氨酯硬泡保温材料及其成套技术具有抗风压性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构的特点以及施工质量高、可确保保温面层不开裂等特点，是符合中国建筑国情的、高效、优质的节能保温技术产品，其耐久性满足25年以上要求等特点，为我国建筑节能实现65％的目标提供了很好的技术支撑，奠定了良好的基础。该体系技术特点如下： 1.保温效能好 聚氨酯硬泡是一种高分子热固型聚合物，其导热系数≤0.024，是一种优良的保温材料。其与一般墙体、基层材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件。采用现场模浇工艺，聚氨酯硬泡能形成连续有效的保温层，对于 性的机械锚固、临 1 )热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003但不得小于 0.002； 2 )汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于 0 . 0 0 5 0( 3 )供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应铺设在载热介质流向方向的右侧或上方。( 4 )地沟内的管道安装位置，其净距 （ 保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁：1 0 0~1 5 0 mm;与沟底：1 0 0~2 0 0 m m;与沟顶：不通行地沟：5 0 ~ 1 0 0 m m，半通行地沟：2 0 0 ~3 0 0 m mo性的固定、穿墙管道或外墙附着物的固定，能保证保温材料与基层的共同作用并有效阻断热桥。
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氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 一、聚氨酯现场发泡技术优点： 在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 二、聚氨脂现场发泡施工工艺原理： 聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 三、聚氨脂现场发泡施工方法： ①喷涂法 按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。 ②灌注法 将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
